مهر زنی داغ یک فرآیند کلیدی در پردازش پس از چاپ محصولات چاپ شده کاغذی است که می تواند ارزش افزوده محصولات چاپی را تا حد زیادی افزایش دهد. اما در فرآیندهای تولید واقعی، خرابی های داغ مهر زنی به دلیل مسائلی مانند محیط کارگاه و عملکرد نامناسب به راحتی ایجاد می شود. در زیر، ما 9 مورد از رایج ترین مشکلات داغ مهر زنی را گردآوری کرده ایم و راه حل هایی را برای مرجع شما ارائه کرده ایم.
01 مهر زنی داغ ضعیف
دلیل اصلی 1:دمای پایین کوبیدن داغ یا فشار سبک.
راه حل 1: دما و فشار مهر زنی داغ را می توان دوباره تنظیم کرد.
دلیل اصلی 2:در طول فرآیند چاپ، به دلیل اضافه شدن بیش از حد روغن خشک به جوهر، سطح لایه جوهر خیلی سریع خشک می شود و متبلور می شود و در نتیجه فویل مهر زنی داغ چاپ نمی شود.
راه حل 2: ابتدا سعی کنید از تبلور در حین چاپ جلوگیری کنید. ثانیاً، اگر کریستالیزاسیون رخ دهد، فویل مهر زنی داغ را می توان حذف کرد و محصول چاپ شده را می توان یک بار تحت حرارت فشار داد تا به لایه تبلور آن قبل از مهر زنی داغ آسیب برساند.
دلیل اصلی 3:افزودن مواد نازک کننده بر پایه موم، مواد ضد چسبندگی، یا مواد روغنی غیر خشک کننده به جوهر نیز می تواند باعث داغ شدن ضعیف شود.
راه حل 3: ابتدا یک لایه کاغذ با جذب بالا روی صفحه چاپ بزنید و دوباره آن را فشار دهید. پس از حذف موم و مواد روغنی از لایه جوهر زمینه، عملیات مهر زنی داغ را ادامه دهید.
02 تصویر و متن مهر زنی داغ تار و گیج کننده است
دلیل اصلی 1:دمای مهر زنی داغ خیلی زیاد است. اگر دمای چاپ داغ صفحه چاپ بیش از حد بالا باشد و باعث شود فویل چاپ داغ از حدی که می تواند تحمل کند فراتر رود، فویل داغ مهر زنی و مهر زنی داغ در اطراف منبسط می شود و در نتیجه باعث سرگیجه و ضعف می شود.
راه حل 1: درجه حرارت باید بر اساس ویژگی های فویل داغ مهر زنی در محدوده مناسب تنظیم شود.
دلیل اصلی 2:کک کردن فویل داغ مهر زنی. برای کک کردن فویل مهر زنی داغ، عمدتاً به دلیل خاموش شدن طولانی مدت در طول فرآیند مهر زنی داغ است که باعث می شود قسمت خاصی از فویل مهر زنی داغ برای مدت طولانی با صفحه چاپ با دمای بالا برقی تماس پیدا کند و باعث پدیده کک شدن حرارتی، که منجر به سرگیجه پس از چاپ داغ عکس و متن می شود.
راه حل 2: اگر در طول فرآیند تولید خاموش شد، دما باید کاهش یابد یا فویل داغ مهر زنی باید دور شود. از طرف دیگر، می توان یک تکه کاغذ ضخیم را در مقابل صفحه مهر زنی داغ قرار داد تا آن را از صفحه جدا کند.
03 تار شدن دستخط و چسباندن
دلایل اصلی:درجه حرارت داغ مهر زنی بالا، پوشش ضخیم فویل مهر زنی داغ، فشار بیش از حد داغ مهر زنی، نصب شل فویل مهر زنی داغ و غیره دلیل اصلی آن دمای بالای داغ مهر زنی است. در طول فرآیند مهر زنی داغ، اگر دمای صفحه چاپ بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث انتقال و چسبندگی لایه زیرین و سایر لایه های فیلم شود و در نتیجه دستخط و چسباندن صفحه نامشخص شود.
راه حل: در طول مهر زنی داغ، محدوده دمای فویل مهر زنی داغ باید به طور مناسب تنظیم شود تا دمای مهر زنی داغ کاهش یابد. علاوه بر این، فویل مهر زنی داغ با پوشش نازکتر باید انتخاب شود و فشار مناسب و همچنین فشار درام نورد و کشش درام سیم پیچ تنظیم شود.
04 لبه های ناهموار و نامشخص گرافیک و متن
عملکرد اصلی: در حین مهر زنی داغ، بر روی لبه های گرافیک و متن سوراخ هایی وجود دارد که بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد.
دلیل اصلی 1:فشار ناهموار بر روی صفحه چاپ، عمدتاً به دلیل چیدمان ناهموار در هنگام نصب صفحه، و در نتیجه فشار ناهموار بر قسمت های مختلف صفحه. برخی از فشارها خیلی زیاد است، در حالی که برخی دیگر خیلی کم هستند و در نتیجه نیروی ناهمواری روی گرافیک و متن ایجاد می شود. نیروی چسب بین هر قسمت و ماده چاپ متفاوت است و در نتیجه چاپ ناهموار می شود.
راه حل 1: صفحه مهر زنی داغ باید تراز و فشرده شود تا فشار مهر زنی یکنواخت تضمین شود تا از گرافیک و متن واضح اطمینان حاصل شود.
دلیل اصلی 2:اگر فشار روی صفحه چاپ در حین مهر زنی داغ بسیار زیاد باشد، همچنین می تواند باعث چاپ ناهموار گرافیکی و متنی شود.
راه حل 2: فشار مهر زنی داغ را در سطح مناسب تنظیم کنید. برای اطمینان از اینکه لنت دستگاه منبت به طور دقیق مطابق با مساحت الگو، بدون جابجایی یا حرکت نصب شده است. به این ترتیب، می‌توان اطمینان حاصل کرد که گرافیک و متن با لایه پد در حین مهر زنی داغ مطابقت دارند و از پرمویی در اطراف گرافیک و متن جلوگیری می‌کند.
دلیل اصلی 3:فشار ناهموار پس از مهر زنی داغ روی همان صفحه.
راه حل 3: این به این دلیل است که اختلاف زیادی در زمینه تصاویر و متون وجود دارد. فشار روی قسمت های بزرگ تصاویر و متون باید افزایش یابد و فشار روی قسمت های بزرگ و کوچک را می توان با استفاده از روش کاغذ پد اصلاح و تنظیم کرد تا آن ها برابر شوند.
دلیل اصلی 4:دمای بیش از حد در هنگام مهر زنی داغ نیز می تواند باعث چاپ ناهموار گرافیکی و متنی شود.
راه حل 4: با توجه به ویژگی های فویل داغ مهر زنی، دمای مهر زنی داغ صفحه چاپ را به طور منطقی کنترل کنید تا مطمئن شوید که چهار لبه تصویر و متن صاف، صاف و بدون مو هستند.
05 نشان‌های گرافیکی و متنی ناقص و ناهموار، سکته‌های گمشده و ضربه‌های شکسته
دلیل اصلی 1:صفحه چاپ آسیب دیده یا تغییر شکل داده است که یکی از دلایل مهم چاپ ناقص تصویر و متن است.
راه حل 1: در صورت مشاهده آسیب به صفحه چاپ باید سریعاً تعمیر یا تعویض شود. تغییر شکل صفحه چاپ باعث می شود که آن را نتواند در برابر فشار مهر زنی گرم اعمال شده مقاومت کند. صفحه چاپ باید تعویض شود و فشار آن تنظیم شود.
دلیل اصلی 2:در صورت انحراف در برش و انتقال فویل داغ مهر زنی مانند رها کردن لبه های خیلی کوچک در حین برش افقی یا انحراف در حین سیم پیچی و انتقال، باعث می شود فویل داغ مهر زنی با گرافیک و متن صفحه چاپ مطابقت نداشته باشد و برخی موارد گرافیک و متن نمایش داده می شود و در نتیجه قسمت های ناقص ایجاد می شود.
راه حل 2: برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، هنگام برش فویل مهر زنی داغ، آن را مرتب و صاف کنید و اندازه لبه ها را به اندازه مناسب افزایش دهید.
دلیل اصلی 3:سرعت انتقال نامناسب و سفتی فویل داغ مهر زنی نیز می تواند باعث این عیب شود. به عنوان مثال، اگر دستگاه دریافت فویل مهر زنی داغ شل یا جابجا شود، یا اگر هسته سیم پیچ و محور بازکن شل شود، سرعت باز شدن تغییر می کند و سفتی کاغذ داغ مهر زنی تغییر می کند و باعث انحراف در موقعیت تصویر و متن، در نتیجه تصویر و متن ناقص است.
راه حل 3: در این مرحله باید موقعیت های سیم پیچ و باز شدن را تنظیم کرد. اگر فویل داغ مهر زنی بیش از حد سفت باشد، فشار و کشش درام نورد باید به طور مناسب تنظیم شود تا از سرعت و سفتی مناسب اطمینان حاصل شود.
دلیل اصلی 4:صفحه چاپ حرکت می‌کند یا از صفحه پایین می‌افتد و پد مکانیزم مهر زنی جابه‌جا می‌شود و باعث تغییراتی در فشار معمولی چاپ داغ و توزیع ناهموار می‌شود که می‌تواند منجر به چاپ ناقص تصویر و متن شود.
راه حل 4: در طول فرآیند داغ زنی، کیفیت مهر زنی گرم باید به طور مرتب بررسی شود. در صورت مشاهده هرگونه مشکل کیفی، باید فورا آنالیز شود و صفحه چاپ و لایی بررسی شود. اگر مشخص شد که صفحه چاپ یا بالشتک در حال حرکت است، آن را به موقع تنظیم کنید و صفحه چاپ و لایی را در جای خود قرار دهید تا ثابت شود.
06 غیرممکن است مهر زدن داغ یا تار شدن گرافیک و متن
دلیل اصلی 1:دمای مهر زنی داغ بسیار کم است و دمای مهر زنی داغ صفحه چاپ برای رسیدن به حداقل دمای مورد نیاز برای جدا شدن فویل آلومینیومی الکتروشیمیایی از پایه فیلم و انتقال به زیرلایه بسیار پایین است. در حین مهر زنی داغ، کاغذ تذهیب به طور کامل منتقل نمی شود و در نتیجه الگوبرداری، قرار گرفتن در معرض ته یا عدم توانایی در مهر زدن داغ است.
راه حل 1: در صورت یافتن این موضوع کیفی، باید دمای صفحه گرمایش برقی را به موقع و مناسب تنظیم کرد تا یک محصول چاپ شده خوب داغ شود.
دلیل اصلی 2:فشار مهر زنی داغ کم. در طی فرآیند مهر زنی داغ، اگر فشار مهر زنی داغ صفحه چاپ خیلی کم باشد و فشار وارد شده به فویل آلومینیومی الکتروشیمیایی خیلی سبک باشد، کاغذ مهر زنی داغ نمی تواند به آرامی منتقل شود و در نتیجه تصاویر و متون داغ مهر زنی ناقص می شود.
راه حل 2: در صورت یافتن این وضعیت، ابتدا باید بررسی شود که آیا به دلیل فشار کم داغ استمپ است، و اینکه آیا ظاهر آثار چاپی سبک است یا سنگین. اگر به دلیل فشار کم داغ است، فشار مهر زنی داغ باید افزایش یابد.
دلیل اصلی 3:خشک شدن بیش از حد رنگ پایه و تبلور سطح، چاپ فویل داغ مهر زنی را دشوار می کند.
راه حل 3: در هنگام مهر زنی داغ، خشکی رنگ پایه باید در محدوده قابل چاپ باشد و بلافاصله چاپ شود. هنگام چاپ رنگ پس زمینه، لایه جوهر نباید خیلی ضخیم باشد. هنگامی که حجم چاپ زیاد است، باید به صورت دسته ای چاپ شود و چرخه تولید باید به طور مناسب کوتاه شود. پس از مشاهده پدیده کریستالیزاسیون، چاپ باید فورا متوقف شود و قبل از ادامه چاپ، ایرادات باید پیدا و برطرف شوند.
دلیل اصلی 4:مدل اشتباه یا بی کیفیت فویل داغ مهر زنی.
راه حل 4: فویل مهر زنی داغ را با مدل مناسب و کیفیت خوب و نیروی چسب قوی جایگزین کنید. زیرلایه‌ای با سطح داغ داغ بزرگ را می‌توان دوبار به‌طور مداوم داغ کرد، که می‌تواند از شکوفه‌دهی، قرار گرفتن در معرض کف و ناتوانی در زدن مهر داغ جلوگیری کند.
07 مات استمپ داغ
دلیل اصلیاین است که دمای مهر زنی داغ بیش از حد بالا است، فشار مهر زنی داغ بسیار زیاد است، یا سرعت مهر زنی داغ بسیار کند است.
راه حل: دمای صفحه گرمایش الکتریکی را به طور متوسط کاهش دهید، فشار را کاهش دهید و سرعت مهر زنی داغ را تنظیم کنید. علاوه بر این، به حداقل رساندن توقف و پارک غیر ضروری بسیار مهم است، زیرا هر دو حالت در حالت آزاد و پارک می توانند دمای صفحه گرمایش الکتریکی را افزایش دهند.
08 کیفیت مهر زنی داغ ناپایدار
عملکرد اصلی: استفاده از مواد مشابه، اما کیفیت مهر زنی داغ از خوب به بد متفاوت است.
دلایل اصلی:کیفیت مواد ناپایدار، مشکلات کنترل دمای صفحه گرمایش الکتریکی، یا مهره های تنظیم فشار شل.
راه حل: ابتدا مواد را تعویض کنید. اگر عیب ادامه داشت، ممکن است مشکل دما یا فشار باشد. دما و فشار باید به ترتیب تنظیم و کنترل شوند.
09 نشتی پایین پس از مهر زنی داغ
دلایل اصلی: اولاً، الگوی مواد چاپ خیلی عمیق است و در این زمان باید مواد چاپ جایگزین شود. مسئله دوم اینکه فشار خیلی کم و دما خیلی پایین است. در این مرحله می توان فشار را برای افزایش دما افزایش داد.
زمان ارسال: مه-08-2023
