با پیشرفت مداوم فناوری چاپ، عملکرد تجهیزات بسیاری از برندهای معروف چاپ نه تنها بهتر و بهتر شده است، بلکه درجه اتوماسیون نیز به طور مداوم بهبود یافته است. سیستم کنترل از راه دور رنگ جوهر به "پیکربندی استاندارد" بسیاری از چاپ های هوشمند تبدیل شده است و کنترل رنگ جوهر محصولات چاپ شده را راحت و قابل اعتماد می کند. با این حال، در فرآیند چاپ واقعی، دستیابی به رنگ جوهر ثابت برای هر دسته از محصولات چاپ شده آسان نیست. مشکلات کیفیت ناشی از تفاوت های زیاد در رنگ جوهر اغلب در تولید با آن مواجه می شوند و باعث ضرر و زیان شرکت می شوند.
قبل از چاپ، لازم است یک کار پیش تنظیم بر اساس تجربه به خوبی انجام شود
ابتدا، حجم جوهر هر فواره جوهر گروه رنگی را با توجه به مساحت گویش یا به طور تقریبی تنظیم کنید.چاپبشقاب انجام این کار در دستگاه مجهز به سیستم کنترل از راه دور جوهر آسان تر است. برای این باید بیش از 80 درصد تخمین زده شود. هنگام چاپ حجم جوهر را در محدوده زیاد تنظیم نکنید تا از تفاوت رنگ زیاد جلوگیری کنید.
ثانیاً، با توجه به الزامات ورق فرآیند تولید و ویژگی های محصول، فیدر، مجموعه کاغذ، عملکرد جوهر، اندازه فشار و سایر پیوندها را از قبل تنظیم کنید تا از عجله در هنگام چاپ رسمی جلوگیری کنید. در میان آنها، اطمینان از اینکه فیدر می تواند کاغذ را به طور قابل اعتماد، مداوم و پایدار تغذیه کند، مهم ترین است. اپراتورهای با تجربه ابتدا دمیدن، مکش، پای فشار، فنر فشار، چرخ پرس کاغذ، گیج جانبی، گیج جلو و غیره را با توجه به فرمت و ضخامت کاغذ از قبل تنظیم می کنند، رابطه هماهنگی حرکت بین اجزای مختلف را صاف می کنند. اطمینان حاصل کنید که فیدر کاغذ را روان تغذیه می کند و از رنگ های مختلف جوهر به دلیل برخورد فیدر اجتناب کنید. توصیه می شود که کارگران باتجربه بتوانند فیدر را از قبل تنظیم کنند.
علاوه بر این، ویسکوزیته، سیالیت و خشکی جوهر باید از قبل با توجه به کیفیت کاغذ استفاده شده و اندازه تصویر و ناحیه متن محصول چاپ شده به درستی تنظیم شود تا چاپ پذیری آن بهبود یابد و از چاپ عادی اطمینان حاصل شود. . رنگ جوهر به دلیل خاموش شدن مکرر برای تمیز کردن پارچه لاستیکی و موی کاغذ و پوست جوهر روی صفحه چاپ نباید ناهموار باشد. اگر چسب پاک کن های مختلف و روغن های جوهر در وسط چاپ اضافه شود، انحراف رنگ قطعی است.
به طور خلاصه، انجام یک پیش تنظیم خوب قبل از راه اندازی دستگاه می تواند تا حد زیادی خرابی پس از چاپ رسمی را کاهش دهد و کاپیتان زمان و انرژی برای تمرکز روی رنگ جوهر خواهد داشت.
فشار غلتک آب و جوهر را به درستی تنظیم کنید
در طول فرآیند چاپ، قسمت تصویر و متن صفحه چاپ باید به طور مداوم و یکنواخت با مقدار مناسب جوهر اعمال شود تا چاپی با رنگ جوهر ثابت به دست آید. بنابراین، غلتک‌های جوهر و غلتک‌های جوهر، و همچنین غلتک‌های جوهر و صفحه چاپ، باید برای دستیابی به انتقال خوب جوهر، تماس و رابطه نورد مناسب را حفظ کنند. اگر این کار با دقت و درستی انجام نشود، رنگ جوهر ثابت نخواهد بود. بنابراین، هر بار که غلتک های آب و جوهر نصب می شوند، به جای روش سنتی استفاده از گیج حسگر برای تست کشش، از روش رول کردن میله جوهر برای تنظیم فشار بین آنها یک به یک استفاده می شود. یک خطای واقعی بزرگ ناشی از عوامل مختلف انسانی است و باید آن را در ماشین های چند رنگ و پرسرعت ممنوع کرد. در مورد عرض نوار جوهر نورد، معمولاً 4 تا 5 میلی متر مناسب است. ابتدا فشار بین غلتک انتقال جوهر و غلتک رشته جوهر را تنظیم کنید، سپس فشار بین غلتک جوهر و غلتک رشته جوهر و سیلندر صفحه چاپ را تنظیم کنید و در نهایت فشار بین غلتک انتقال آب، غلتک آب صفحه را تنظیم کنید. غلتک رشته آب و غلتک میانی و همچنین فشار بین غلتک آب صفحه و سیلندر صفحه چاپ. نوار جوهر بین این آبراه ها باید 6 میلی متر باشد.
تجهیزات باید پس از دو یا سه ماه استفاده مجدداً تنظیم شوند، زیرا قطر غلتک جوهر پس از یک دوره اصطکاک با سرعت بالا به خصوص در گیربکس کوچکتر می شود. فشار بین غلتک‌های جوهر کوچکتر می‌شود و وقتی غلتک‌های جوهر روی آنها جمع می‌شوند، جوهر نمی‌تواند منتقل شود. هنگامی که فیدر برای ادامه چاپ مکث می کند یا متوقف می شود، جوهر در این زمان بزرگ است و باعث می شود رنگ جوهر ده ها یا حتی صدها ورق اول تیره تر شود و تعادل ایده آل آب و جوهر به سختی به دست می آید. یافتن این عیب معمولاً آسان نیست و تنها در هنگام چاپ پرینت های ظریف تر آشکارتر می شود. به طور خلاصه، عملیات در این زمینه باید دقیق و روش علمی باشد، در غیر این صورت باعث می شود که آب، نوار جوهر، دهانه و دم چاپ دارای عمق جوهر متفاوت باشد و به طور مصنوعی باعث ایجاد ایراد و افزایش سختی کار شود. عملیات
دستیابی به تعادل آب و جوهر
همانطور که همه می دانیم، تعادل آب و جوهر بخش مهمی از چاپ افست است. اگر آب بزرگ و جوهر بزرگ باشد، جوهر در آب در روغن امولسیون می شود و مطمئناً کیفیت محصول چاپ شده ایده آل نخواهد بود. نویسنده از طریق تمرین طولانی مدت، برخی از تکنیک ها را بررسی کرده است.
ابتدا اطمینان حاصل کنید که رابطه فشار بین غلتک های آب و جوهر به درستی تنظیم شده است و محتوای محلول فواره و ایزوپروپیل الکل مطابق با استانداردهای عمومی است. بر این اساس، دستگاه را روشن کنید، غلتک های آب و جوهر را ببندید و سپس دستگاه را متوقف کنید تا صفحه چاپ را بررسی کنید. بهتر است کمی کثیفی چسبنده به اندازه 3 میلی متر در لبه صفحه چاپ وجود داشته باشد. با در نظر گرفتن مقدار آب در این زمان به عنوان مقدار آب اولیه برای چاپ، می توان چاپ معمولی محصولات گرافیکی عمومی را تضمین کرد و اساساً تعادل آب و جوهر را به دست آورد.
ثانیاً، مقدار آب را می توان با توجه به عوامل دیگری مانند مساحت بزرگ صفحه چاپ، سطح ناهموار کاغذ، نیاز به افزودن مواد افزودنی به جوهر، سرعت چاپ و تغییرات در آن، به صورت انعطاف پذیر تنظیم کرد. دما و رطوبت هوا.
علاوه بر این، نویسنده همچنین دریافت که وقتی دستگاه به تازگی شروع به چاپ می کند، دمای بدن پایین است و هنگامی که دستگاه با سرعت بالا برای یک یا دو ساعت کار می کند، دمای بدن، به ویژه دمای غلتک لاستیکی، کاهش می یابد. بیش از دو برابر یا حتی بیشتر افزایش یابد. در این زمان باید مقدار آب را به تدریج افزایش داد تا جوهر آب به تعادل جدیدی برسد.
مشاهده می شود که رسیدن به تعادل آب و جوهر آسان نیست و اپراتور باید آن را به صورت دیالکتیکی وزن کرده و از آن استفاده کند. در غیر این صورت، کنترل ثبات رنگ جوهر دشوار است و محصولات چاپ شده با کیفیت بالا قابل چاپ نیستند.
تصحیح و ترتیب رنگ
در تولید، ما اغلب با چنین وضعیتی مواجه می شویم: نمونه ارائه شده توسط مشتری بسیار غیر استاندارد است، یا فقط یک پیش نویس جوهر افشان رنگی بدون اثبات ارائه می شود. در این زمان، ما نیاز به تجزیه و تحلیل وضعیت خاص داریم و نمی توانیم از روش افزایش یا کاهش شدید حجم جوهر برای تعقیب اثر اثبات استفاده کنیم. حتی اگر در ابتدا به اثبات نزدیک باشد، نمی توان ثبات رنگ جوهر را تضمین کرد و در نتیجه کیفیت نهایی محصول چاپ شده را نمی توان تضمین کرد. در این راستا، کارخانه چاپ باید با نگرش جدی و مسئولانه با مشتری ارتباط فعال داشته و مشکلات و پیشنهادات اصلاحی نمونه را گوشزد کند و پس از کسب رضایت، تنظیمات مناسب را قبل از چاپ انجام دهد.
در تولید، توالی رنگ چاپ یک ماشین چند رنگ معمولاً با ویسکوزیته جوهر تعیین می شود. از آنجایی که در چاپ چند رنگ، جوهر به صورت مرطوب روی خیس روی هم قرار می گیرد، تنها با به دست آوردن بهترین نرخ روی هم قرار گرفتن می توان یک رنگ جوهر ثابت و ثابت را چاپ کرد. ترتیب توالی رنگ چاپ باید با ویژگی ها و الزامات کیفی محصول چاپ شده مطابقت داشته باشد و نمی تواند بدون تغییر باقی بماند. در عین حال، ویسکوزیته جوهر نیز قابل تنظیم است. به عنوان مثال، یک جلد بنفش و یک جلد آبی آسمانی دارای توالی رنگ چاپ متفاوتی هستند: اول فیروزه ای و دوم سرخابی برای اولی و اول سرخابی و دوم فیروزه ای برای دومی. در غیر این صورت، رنگ های چاپ شده خال خال خواهند شد که نه صاف و نه پایدار است. مثلاً برای چاپی که عمدتاً مشکی است، تا حد امکان باید مشکی را در گروه رنگ آخر قرار داد. به این ترتیب براقیت مشکی بهتر می شود و از خط و خش و مخلوط شدن رنگ داخل دستگاه جلوگیری می شود.
عادات عملیاتی خوب را پرورش دهید و مسئولیت کاری را تقویت کنید
هنگام انجام هر کاری باید احساس مسئولیت بالا و حس کیفیت قوی داشته باشیم. ما باید عملیات فرآیند را استاندارد کنیم و به عادات سنتی خوب مانند "سه سطح" و "سه تلاش" پایبند باشیم. مقایسه مکرر نمونه ها را به عنوان مثال در نظر بگیرید. هنگام مقایسه نمونه امضا بر روی نمونه، به دلیل تفاوت در فاصله، زاویه، منبع نور و غیره، بصری بایاس می شود و در نتیجه رنگ جوهر ناسازگار می شود. در این زمان، نمونه امضا باید از نمونه برداشته شود و با دقت مقایسه شود. برای کاهش انحراف رنگ جوهر ناشی از تغییر صفحه، صفحه چاپ طولانی مدت باید پخته شود. پارچه لاستیکی باید مرتباً تمیز شود و پس از هر تمیز کردن باید کاغذ لکه بیشتری قرار داد تا رنگ جوهر ثابت شود. پس از مکث فیدر، پنج یا شش برگه ای که به تازگی چاپ شده اند بسیار تیره هستند و باید بیرون کشیده شوند. سرعت چاپ نباید خیلی زیاد باشد. نکته مهم این است که دستگاه را ثابت و عادی نگه دارید. هنگام افزودن جوهر به فواره جوهر، چون جوهر جدید سفت‌تر است و سیالیت ضعیفی دارد، باید چندین بار آن را هم بزنید تا بر میزان جوهر تأثیر نگذارد و باعث انحراف رنگ جوهر نشود.
اپراتورها باید به یادگیری، مشاهده و تجزیه و تحلیل دقیق ادامه دهند، عوامل موثر بر تغییر رنگ جوهر را از همه جنبه ها دریابند و اقدامات مربوطه را برای پیشگیری و غلبه بر آنها به درستی انجام دهند، برای بهبود پایداری و ثبات رنگ جوهر تلاش کنند. محصولات چاپ شده و به طور موثر کیفیت محصولات چاپی را بهبود می بخشد.
زمان ارسال: مه-27-2024
