نشت کیسه
دلایل اصلی نشتکیسه ایستاده انتخاب مواد کامپوزیت و استحکام آب بندی حرارتی است.
انتخاب مواد
انتخاب مواد برایکیسه ایستاده برای جلوگیری از نشت، با هدف بهبود استحکام لایه برداری بین لایه های مانع بیرونی و میانی، و همچنین بین لایه مانع و مواد لایه آب بندی حرارتی، و استحکام آب بندی حرارتی کیسه بسیار مهم است. بنابراین، لازم است که کشش سطحی سطح کامپوزیت فیلم باید بیشتر از 38dyn/cm باشد. عملکرد آب بندی حرارتی در دمای پایین فیلم آب بندی حرارتی لایه داخلی خوب است و کشش سطحی سطح داغ باید کمتر از 34dyn/cm باشد. علاوه بر این، انتخاب جوهرهایی با قابلیت اتصال خوب، چسب هایی با محتوای جامد بالا و ویسکوزیته کم و حلال های آلی با خلوص بالا ضروری است.
قدرت آب بندی حرارتی
مقاومت حرارتی کم نیز یکی از عوامل مهم در نشت کیسه های ایستاده است. هنگام آب بندی حرارتی، لازم است رابطه تطابق بین دمای آب بندی حرارتی، فشار آب بندی حرارتی و زمان آب بندی حرارتی تنظیم شود. به ویژه، بررسی دمای آب بندی حرارتی کیسه های با ساختارهای مختلف مهم است، زیرا انواع مختلف فیلم های پلاستیکی دارای نقاط ذوب و دمای آب بندی حرارتی متفاوتی هستند. فشار آب بندی حرارتی نباید خیلی زیاد باشد و زمان آب بندی حرارتی نباید خیلی طولانی باشد تا از تخریب ماکرومولکول ها جلوگیری شود. لایه آب بندی حرارتی توسط چاقوی آب بندی حرارتی در حالت ذوب در دمای بالا بریده می شود و در نتیجه قدرت آب بندی کاهش می یابد. علاوه بر این، چهار لایه آب بندی در پایین کیسه عمودی، حیاتی ترین قسمت ها هستند که قبل از تعیین دما، فشار و زمان آب بندی حرارتی باید به طور کامل آزمایش و تأیید شوند.
در فرآیند تولید واقعی، آزمایش‌های نشتی باید انجام شودکیسه ایستاده با توجه به نیازهای مختلف محتوا. ساده ترین و کاربردی ترین روش این است که کیسه را با مقدار معینی هوا پر کنید، دهانه کیسه را با حرارت ببندید، آن را در یک لگن حاوی آب قرار دهید و قسمت های مختلف کیسه را با دست فشار دهید. اگر هیچ حبابی فرار نکند، نشان می دهد که کیسه عملکرد خوبی در آب بندی و آب بندی دارد. در غیر این صورت، دمای آب بندی حرارتی و فشار ناحیه نشتی باید به موقع تنظیم شود. کیسه های عمودی حاوی مایعات باید با احتیاط بیشتری برخورد شود. برای تشخیص هرگونه نشتی می توان از روش های فشردن و انداختن استفاده کرد، مانند پر کردن کیسه با مقدار معینی آب، آب بندی دهانه و آزمایش بر اساس روش تست فشار GB/T1005-1998. روش تست دراپ نیز می تواند به استانداردهای فوق مراجعه کند.
شکل کیسه ناهموار
صاف بودن یکی از شاخص های سنجش کیفیت ظاهری کیسه های بسته بندی است. علاوه بر عوامل مادی، مسطح بودن کیسه های عمودی به عواملی مانند دمای آب بندی حرارتی، فشار آب بندی حرارتی، زمان آب بندی حرارتی و اثر خنک کننده نیز مرتبط است. دما، فشار و زمان بیش از حد آب بندی حرارتی می تواند باعث انقباض و تغییر شکل فیلم کامپوزیت شود. خنک کننده ناکافی می تواند باعث شکل دهی ناکافی پس از آب بندی حرارتی شود که نمی تواند استرس داخلی را از بین ببرد و باعث ایجاد چین و چروک در کیسه شود. بنابراین، پارامترهای فرآیند باید برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم گردش آب خنک کننده تنظیم شوند.
تقارن ضعیف
تقارن نه تنها بر ظاهر آن تأثیر می گذاردکیسه ایستاده، بلکه بر عملکرد آب بندی آنها نیز تأثیر می گذارد. شایع ترین عدم تقارن ازکیسه ایستاده اغلب در مواد زیرین منعکس می شود. به دلیل کنترل نادرست کشش مواد زیرین، می تواند باعث تغییر شکل سوراخ دایره ای پایین یا چین و چروک به دلیل عدم تطابق با کشش ماده اصلی و در نتیجه کاهش مقاومت حرارتی آب بندی شود. هنگامی که سوراخ دایره ای مواد زیرین تغییر شکل می دهد، لازم است به طور مناسب کشش تخلیه را کاهش دهید و زمان انتظار برای اصلاح را در حین آب بندی حرارتی افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که محل تقاطع چهار لایه در پایین کیسه به طور کامل گرم می شود. علاوه بر این، عدم تقارن شکل کیسه نیز به عواملی مانند ردیابی فوتوالکتریک، تغذیه، طراحی مکان نما، تعادل غلتکی لاستیکی و همگام سازی استپر یا موتورهای سروو مرتبط است. این موضوع باید در طول عملیات خاص بر اساس محصولات مختلف و تجهیزات ساخت کیسه مورد توجه قرار گیرد.
پیدایش شکل گرفتهکیفوکیسه ایستاده رشد اقتصادی جدیدی را برای صنعت بسته بندی انعطاف پذیر به ارمغان آورده است. با توجه به فرصت های تجاری بی پایان خود، بسیاری از شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر در حال حاضر تجهیزات و فناوری تولید مربوطه را به منظور ترویج توسعه سریع شرکت معرفی می کنند.
اگر نیازی به کیسه ایستاده دارید، می توانید با ما تماس بگیرید. به عنوان یک تولید کننده بسته بندی انعطاف پذیر برای بیش از 20 سال، ما راه حل های بسته بندی مناسب شما را با توجه به نیاز محصول و بودجه شما ارائه خواهیم داد.
زمان ارسال: اکتبر-21-2023
