کشیدن جوهر به فرآیند لمینیت اشاره دارد، جایی که چسب لایه جوهر را روی سطح چاپ زیرلایه چاپ پایین می‌کشد و باعث می‌شود جوهر به غلتک لاستیکی یا غلتک توری بالایی بچسبد. نتیجه متن یا رنگ ناقص است و در نتیجه محصول حذف می شود. علاوه بر این، جوهر متصل به غلتک چسب بالایی به الگوی بعدی منتقل شده و باعث ضایعات می شود. قسمت بی رنگ دارای لکه های جوهر و کاهش جدی شفافیت است که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
1.این مربوط به مقدار چسب استفاده شده و غلظت عملیاتی است
احتمال کشیدن جوهر چسب ذوب داغ یک جزیی بیشتر از چسب دو جزئی است.که از نوع چسب اصلی و رقیق کننده جدایی ناپذیر است.
با توجه به مقدار کمی چسب استفاده شده، مقدار جوهر کشیده شده به صورت رشته های ریز مانند علائم ناشی از شهاب ها است. این نقاط ریز بیشتر در قسمت خالی لایه پلاستیکی به چشم می خورد و در قسمت طرح دار مشاهده دقیق برای کشف آنها ضروری است. میزان چسبندگی دستگاه لمینیت خشک نوع اسکراپر بر اساس تعداد خطوط و عمق غلتک آنیلوکس تعیین می شود. فشار بیش از حد بر روی اسکراپر در حین کار واقعی، میزان چسب اعمال شده را نیز کاهش می دهد. اگر مقدار چسب زده شده کم باشد، پدیده کشیدن جوهر شدید است، در حالی که اگر مقدار چسب زده شده زیاد باشد، پدیده کشیدن جوهر کاهش می یابد.
غلظت تکالیف ارتباط نزدیکی با پدیده کشیدن جوهر دارد.اگر غلظت چسب تک جزیی کمتر از 35 درصد باشد، میزان جامد چسب اصلی کمتر از 3 گرم است.㎡، یا غلظت یک چسب راکتیو دو جزئی کمتر از 20٪ باشد و میزان جامد چسب اصلی کمتر از 3.2 گرم /㎡، به راحتی می توان پدیده ترسیم جوهر را مشاهده کرد که به فرآیند عملیاتی واقعی نیز مربوط می شود. اگر غلظت عملیاتی کم باشد و کشیدن جوهر رخ دهد، برای حل آن باید غلظت عملیاتی را افزایش داد که در واقع به معنای افزایش مقدار عامل اصلی یا کاهش مقدار رقیق کننده مصرفی است.معمولاً غلظت کاری یک جزء در حدود 40 درصد کنترل می شود و بهتر است غلظت دو جزء در حدود 25-30 درصد کنترل شود تا پدیده کشش جوهر حل شود.
2. مربوط به فشار غلتک چسب
در فرآیند کامپوزیت خشک معمولاً از غلتک فشاری چسب استفاده می شود که از آن استفاده می شودپوشش چسب را یکنواخت تر کنید و تولید حباب ها را کاهش دهید. هنگامی که کشیدن جوهر رخ می دهد، علاوه بر در نظر گرفتن مقدار چسب اعمال شده و غلظت عملیات، فشار غلتک لاستیکی است.
معمولا زمانی که فشار از 4 مگا پاسکال بیشتر شود، امکان کشیدن جوهر وجود دارد. راه حل کاهش فشار است و در عین حال، یک اپراتور ماهر باید از پارچه ای برای چسباندن یک رقیق کننده برای پاک کردن ناحیه جوهر غلتک آنیلوکس در حال اجرا استفاده کند. اگر خیلی شدید باشد، غلتک آنیلوکس باید برای تمیز کردن متوقف شود.
3. مربوط به کیفیت غلتک چسب
غلتک لاستیکی استصاف یا ظریف نیستو ممکن است جوهر را بکشد، که به راحتی در چسب های ذوب داغ تک جزئی منعکس می شود.
به دلیل ناهمواری و ناهمواری رزین، جوهر کنده شده نامنظم و نامنظم توزیع می شود و لکه های جوهر در فضای خالی باقی می ماند و در نتیجه کاهش شفافیت، از بین رفتن رنگ جوهر و متن ناقص ایجاد می شود. برای تغییر این پدیده لازم است غلتک چسبنده صاف و ظریف تعویض شود.
4. مربوط به سرعت دستگاه و دمای خشک کردن
سرعت دستگاه نشان می دهد که رابط بین لایه جوهر و چسب روی لایه فیلم دچار تغییر در زمان خیس شدن می شود.
اغلب به دلیل سرعت پایین دستگاه، پدیده کشیدن جوهر وجود دارد که با افزایش سرعت و کاهش زمان ماند بین لایه جوهر و رابط چسب حل می شود. در تئوری، اگر سرعت دستگاه افزایش یابد، دمای خشک کردن نیز باید نسبتا افزایش یابد. در عین حال، اگر سرعت ماشین در حین کار واقعی افزایش یابد، باید مشاهده شود که آیا ایرادهای دیگری مانند جابجایی مواد وجود دارد یا خیر و باید تنظیمات مربوطه انجام شود.
5. مربوط به چسبندگی بستر چاپ یا جوهر
اگر از انواع مختلف جوهر برای چاپ گراور استفاده شود، بروز عیوب به راحتی در حین لمینیت منعکس می شود.
جوهر را می توان به جوهر چاپ سطحی و جوهر چاپ داخلی تقسیم کرد. به دلیل انواع مختلف جوهر، چسبندگی آنها ممکن است متفاوت یا ناسازگار باشد و چسبندگی ضعیف می تواند منجر به چسبندگی ضعیف شود. هنگامی که از لمینیت خشک استفاده می شود، کشیدن جوهر آسان است. وقتی کشش سطحی زیرلایه چاپ ضعیف باشد، بیشتر مستعد کشیدن جوهر است.
لایه جوهر کشیده شده به صورت یکپارچه ظاهر می شود و جوهر به محفظه چسب می چسبد و باعث کدورت و کثیفی می شود. اگر قبلاً چاپ شده باشد، برای جلوگیری از اتلاف، می توان سرعت دستگاه را افزایش داد، مقدار چسب را افزایش داد و همزمان غلظت چسب را افزایش داد. فشار روی غلتک لاستیکی را کاهش دهید و در عین حال کشش باز شدن را کاهش دهید.
6. مربوط به عوامل مکانیکی
در حین کار، اگر خرابی مکانیکی رخ دهد، منجر بهچسب ناهموار یا پوشش ضعیف، همچنین می تواند باعث کشیدن جوهر شود.
همگام سازی غلتک لاستیکی بالایی و غلتک آنیلوکس توسط دو چرخ دنده منطبق کامل می شود. اگر پدیده کشیدن جوهر وجود دارد، باید مشاهده دقیق انجام شود. مشخص می شود که کشیدن جوهر به دلیل تکان دادن غلتک لاستیکی بالایی و پوشش ضعیف رخ می دهد. دلیل تکان خوردن به دلیل سایش شدید و دندانه های دنده ناهمزمان است.
اگر نیازی به بسته بندی دارید، می توانید با ما تماس بگیرید. به عنوان یک تولید کننده بسته بندی انعطاف پذیر برای بیش از 20 سال، ما راه حل های بسته بندی مناسب شما را با توجه به نیاز محصول و بودجه شما ارائه خواهیم داد.
زمان ارسال: اکتبر-13-2023
