در چاپ بسته‌بندی، اغلب ابتدا رنگ پس‌زمینه چاپ می‌شود تا کیفیت بالای تزئینات الگو را افزایش داده و ارزش افزوده بالای محصول را دنبال کند.در عملیات عملی، مشخص شده است که این توالی چاپ مستعد تبلور جوهر است.دلیل این امر چیست؟
1، برای دستیابی به پس زمینه روشن و روشن، لایه جوهر معمولاً به صورت ضخیم چاپ می شود یا یک بار یا با افزایش فشار چاپ مجدداً چاپ می شود و روغن خشک بیشتری در حین چاپ اضافه می شود.اگرچه لایه جوهر به طور کامل حامل چاپ را می پوشاند، خشک شدن سریع باعث می شود یک لایه فیلم جوهر بسیار صاف پس از تشکیل فیلم روی سطح جوهر چاپ ایجاد شود و چاپ مجدد مانند شیشه دشوار است.این امر باعث می شود جوهر چاپ شده به طور ناموزون یا کاملاً غیرممکن شود.جوهر روغن چاپ شده روی جلد (پشته) الگوهای چاپی مهره ای یا رنگی ضعیف را روی رنگ پایه نشان می دهد و اتصال جوهر ضعیف است که حتی می توان برخی از آنها را پاک کرد.صنعت چاپ از آن به عنوان تبلور فیلم جوهر، شیشه ای شدن یا آینه سازی یاد می کند.
به منظور بهبود وضوح لبه های تصویر و متن، اکثر تولید کنندگان روغن سیلیکون را در سال های اخیر به سیستم های جوهر اضافه کرده اند.با این حال، روغن سیلیکون بیش از حد اغلب باعث انقباض عمودی لایه جوهر می شود.
در حال حاضر چندین نظر متفاوت در مورد دلایل تبلور فیلم های جوهر وجود دارد.بر اساس تئوری کریستالیزاسیون، تبلور فرآیند تشکیل کریستال ها از حالت مایع (مایع یا مذاب) یا گاز است.ماده ای که حلالیت آن به طور قابل توجهی با کاهش دما کاهش می یابد و محلول آن می تواند به اشباع برسد و از طریق سرد شدن متبلور شود.ماده ای که حلالیت آن با کاهش دما کمی کاهش می یابد، با تبخیر برخی از حلال ها متبلور شده و سپس سرد می شود.برخی بر این باورند که تبلور چاپ بسته بندی تصاویر و متون (لایه فیلم جوهر) را تبلور مجدد می گویند... سیستم فیلم جوهر چاپ از تبخیر حلال (تبخیر) و سپس سرد شدن تشکیل می شود که به آن تبلور مجدد نیز می گویند.
2، برخی از مردم بر این باورند که کریستالیزاسیون (بلور شدن) جوهر چاپ بسته بندی عمدتاً ناشی از تبلور رنگدانه ها در سیستم جوهر است.
می دانیم که وقتی کریستال های رنگدانه ناهمسانگرد هستند، حالت کریستالی آنها سوزنی یا میله ای است.هنگام تشکیل فیلم جوهر، جهت طول به راحتی در امتداد جهت جریان رزین (مواد اتصال) در سیستم مرتب می شود که منجر به انقباض قابل توجهی می شود.با این حال، هیچ ترتیب جهتی در طول تبلور کروی وجود ندارد، که منجر به انقباض کوچک می شود.رنگدانه‌های معدنی در سیستم‌های جوهر چاپ بسته‌بندی معمولاً دارای کریستال‌های کروی هستند، مانند جوهر چاپ بسته‌بندی مبتنی بر کادمیوم، که همچنین دارای انقباض کوچک (بلور شدن) است.
اندازه ذرات همچنین بر نرخ انقباض قالب گیری و نسبت انقباض قالب گیری تأثیر می گذارد.هنگامی که ذرات رنگدانه تا حد معینی بزرگ یا کوچک هستند، نرخ انقباض قالب گیری و نسبت انقباض کوچکترین هستند.از سوی دیگر، رزین‌های با کریستال‌های بزرگ و شکل‌های کروی، انقباض قالب‌گیری کوچکی را نشان می‌دهند، در حالی که رزین‌هایی با کریستال‌های بزرگ و اشکال غیر کروی، انقباض قالب‌گیری بزرگی را نشان می‌دهند.
به طور خلاصه، چه اختلاط تفریقی رنگدانه های رنگی باشد و چه اختلاط افزودنی نور رنگ، استفاده صحیح از رنگدانه ها نه تنها به ساختار شیمیایی آنها مربوط می شود، بلکه تا حد زیادی به خواص فیزیکی آنها مانند توزیع اندازه ذرات کریستالی بستگی دارد. پدیده های تراکم، محلول های جامد و سایر عوامل تأثیرگذار.ما همچنین باید یک ارزیابی منصفانه از مزایا و معایب هر دو رنگدانه معدنی و آلی انجام دهیم تا در کنار هم وجود داشته باشند و دومی جایگاه اولیه را داشته باشد.
هنگام انتخاب جوهر چاپ بسته بندی (پیگمنت)، همچنین لازم است که قدرت رنگ دهی آن را نیز در نظر بگیرید (هرچه پراکندگی ریزتر باشد، قدرت رنگ دهی بیشتر است، اما یک مقدار محدودی وجود دارد که فراتر از آن قدرت رنگ آمیزی کاهش می یابد) قدرت پوشش (ویژگی های جذب) از خود رنگدانه، تفاوت در ضریب شکست بین رنگدانه و چسب رزین مورد نیاز برای رنگ‌آمیزی، اندازه ذرات رنگدانه، شکل کریستالی رنگدانه، و تقارن ساختار مولکولی رنگدانه بیشتر از متقارن است. فرم کریستالی کم).
قدرت پوششی فرم کریستالی بیشتر از شکل میله ای است و قدرت پوشانندگی رنگدانه های با کریستالی بالا بیشتر از رنگدانه های با کریستالی کم است.بنابراین، هر چه قدرت پوشش فیلم جوهر چاپ بسته بندی بیشتر باشد، احتمال خرابی شیشه بیشتر می شود.مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر مهاجرت، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر حلالیت، و برهمکنش با پلیمرها (رزین‌ها در سیستم‌های جوهر روغن) یا مواد افزودنی را نمی‌توان دست کم گرفت.
3، برخی از اپراتورها بر این باورند که انتخاب نادرست نیز می تواند باعث شکست کریستالیزاسیون شود.دلیل آن این است که جوهر پایه خیلی سخت (کاملاً) خشک می شود و در نتیجه انرژی آزاد سطح کاهش می یابد.در حال حاضر، اگر مدت زمان نگهداری پس از یک چاپ رنگی بیش از حد طولانی باشد، دمای کارگاه بیش از حد بالا باشد، یا مواد خشک کننده جوهر چاپ به ویژه خشک کننده های کبالت زیاد باشد، در صورت استفاده از روش های خشک کردن سریع و شدید، مانند خشک کردن، پدیده کریستالیزاسیون پیش خواهد آمد.
زمان ارسال: نوامبر-22-2023
